20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的糖化步驟分幾步。糖化是生產(chǎn)精釀啤酒的重要步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，糖化的步驟分為哪幾步。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，糖化步驟通?？煞譃橐韵?8個(gè)關(guān)鍵階段，結(jié)合設(shè)備規(guī)模與工藝需求進(jìn)行優(yōu)化：

　　1. 原料準(zhǔn)備與粉碎

　　麥芽檢查與稱量：根據(jù)配方要求，檢查麥芽品種、數(shù)量及質(zhì)量(如溶解度、酶活力)，確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　粉碎處理：采用對(duì)輥式粉碎機(jī)，將麥芽粉碎至“破而不碎”狀態(tài)(保持麥皮完整)，以利于后續(xù)過(guò)濾。粉碎度需根據(jù)麥芽質(zhì)量調(diào)整，避免過(guò)度粉碎導(dǎo)致麥汁渾濁。

　　輔料處理：若使用大米、玉米等輔料，需單獨(dú)粉碎并糊化(在糊化鍋中加熱至70-90℃使其糊化)，再與麥芽醪液合并。

　　2. 投料與蛋白休止

　　投料：將粉碎后的麥芽投入糖化鍋，同時(shí)加入適量糖化用水(料水比通常為1:3.5-4.5)，開(kāi)啟攪拌使醪液均勻混合。

　　蛋白休止：控制溫度在50-55℃，保溫30-40分鐘。此階段促進(jìn)蛋白質(zhì)分解為氨基酸，提升啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性與泡沫性能。需根據(jù)麥芽溶解度調(diào)整時(shí)間：溶解度差的麥芽需延長(zhǎng)休止時(shí)間。

　　3. 糖化階段

　　升溫至糖化溫度：蛋白休止結(jié)束后，緩慢升溫至62-68℃(具體溫度根據(jù)啤酒風(fēng)格調(diào)整)：

　　62-65℃：生成較多可發(fā)酵性糖(如麥芽糖)，適合高發(fā)酵度啤酒(如拉格)。

　　65-70℃：浸出率提高，但可發(fā)酵糖減少，非糖比例增加，適合低發(fā)酵度啤酒(如世濤)。

　　保溫糖化：維持目標(biāo)溫度40-50分鐘，使淀粉酶充分作用，將淀粉轉(zhuǎn)化為糖類(如麥芽糖、葡萄糖)和糊精。

　　4. 糊化與并醪(若使用輔料)

　　輔料糊化：在糊化鍋中將輔料(如大米)加熱至糊化溫度(70-90℃)，使其充分糊化。

　　并醪混合：將糊化后的輔料醪液泵入糖化鍋，與麥芽醪液混合，繼續(xù)糖化至目標(biāo)終點(diǎn)。

　　5. 碘檢與升溫終止糖化

　　碘檢：取少量醪液滴入碘液，若不變藍(lán)(無(wú)淀粉殘留)，說(shuō)明糖化徹底。

　　升溫終止：若糖化未完成，可升溫至75-78℃使酶失活，終止糖化反應(yīng)。此階段殘留淀粉可進(jìn)一步分解，但需避免溫度過(guò)高導(dǎo)致麥汁顏色加深。

　　6. 過(guò)濾與洗糟

　　醪液轉(zhuǎn)移：將糖化后的醪液泵入過(guò)濾槽，通過(guò)耕刀形成過(guò)濾層。

　　麥汁過(guò)濾：先打回流5-10分鐘至麥汁清澈，再過(guò)濾至?xí)捍娌邸ｎ^號(hào)麥汁過(guò)濾約1/2時(shí)，取樣測(cè)濃度并估算混合麥汁總量。

　　洗糟：當(dāng)麥糟層露出時(shí)，用75-78℃熱水沖洗麥糟，提取殘留糖分。洗糟水量需控制，確保殘?zhí)菨舛取?.5°P，避免澀味。

　　7. 煮沸與酒花添加

　　麥汁煮沸：將過(guò)濾后的麥汁泵入煮沸鍋，煮沸60-90分鐘(煮沸強(qiáng)度7-10%/小時(shí))，蒸發(fā)多余水分并殺菌。

　　酒花添加：分2-3次添加酒花：

　　初沸時(shí)：添加苦型酒花，提取苦味物質(zhì)(α酸)。

　　煮沸結(jié)束前10-15分鐘：添加香型酒花，保留酒花香氣。

　　8. 回旋沉淀與冷卻

　　回旋沉淀：煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入回旋沉淀槽，靜止30-40分鐘，使蛋白質(zhì)和酒花糟沉淀。

　　麥汁冷卻：通過(guò)換熱器將麥汁冷卻至7-9℃(適合酵母接種的溫度)，同時(shí)充氧以促進(jìn)酵母繁殖。

　　工藝優(yōu)化建議

　　溫度控制：糖化各階段溫度需精確控制(如蛋白休止50-55℃、糖化62-68℃)，避免溫度波動(dòng)影響酶活性。

　　時(shí)間調(diào)整：根據(jù)麥芽質(zhì)量調(diào)整蛋白休止和糖化時(shí)間(如溶解度差的麥芽需延長(zhǎng)休止時(shí)間)。

　　設(shè)備協(xié)同：20噸設(shè)備需確保糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋等容量匹配，避免因設(shè)備容量不足導(dǎo)致工藝中斷。

　　自動(dòng)化控制：采用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，提升批次一致性。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!