200升精釀啤酒設(shè)備如何使用硅藻土進(jìn)行過濾。硅藻土過濾是生產(chǎn)精釀啤酒的常用過濾方法,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時,如何使用硅藻土進(jìn)行過濾吧。
在200升精釀啤酒設(shè)備中使用硅藻土進(jìn)行過濾,需通過預(yù)涂、補(bǔ)土、過濾及再生等步驟實(shí)現(xiàn)高效澄清,同時控制成本并保證啤酒風(fēng)味。以下是具體操作流程與關(guān)鍵要點(diǎn):

一、過濾前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查與清潔
確認(rèn)過濾槽(或燭式/板框過濾機(jī))篩板、管道無破損或殘留雜質(zhì),避免過濾時漏液或污染。
清洗硅藻土預(yù)涂罐(若使用),確保無殘留土漿或麥汁結(jié)塊。
硅藻土選型與配比
粗土(預(yù)涂層):選用粒徑20-40μm的硅藻土(如Celite 545),用量約200-300g/批次(200升設(shè)備),用于形成初始濾層。
細(xì)土(補(bǔ)土層):選用粒徑5-10μm的硅藻土(如Celite 209),用量根據(jù)麥汁濁度動態(tài)調(diào)整(通常50-150g/批次),用于填補(bǔ)濾層孔隙。
麥汁預(yù)處理
冷凝固物分離:將麥汁冷卻至4-6℃后靜置30分鐘,通過虹吸或離心去除底部沉淀物,降低過濾阻力。
pH調(diào)節(jié):將麥汁pH控制在5.2-5.4,增強(qiáng)蛋白質(zhì)絮凝效果,減少濾層堵塞風(fēng)險。
二、硅藻土預(yù)涂操作
制備土漿
在預(yù)涂罐中加入5-10升麥汁(或溫水),緩慢加入粗硅藻土,邊加邊攪拌(轉(zhuǎn)速200-300rpm),形成均勻土漿(濃度約2%-3%)。
靜置5分鐘使大顆粒沉淀,取上層澄清土漿用于預(yù)涂。
循環(huán)預(yù)涂
啟動過濾泵,將土漿以低流量(約5-10升/分鐘)循環(huán)至過濾機(jī)或過濾槽,直至濾層表面形成均勻黃色薄膜(厚度約2-3mm)。
預(yù)涂時間約10-15分鐘,期間觀察濾層透光率,待出口麥汁濁度≤5NTU時停止預(yù)涂。
三、正式過濾流程
初始過濾
將預(yù)處理后的麥汁以低流量(8-12升/分鐘)泵入過濾系統(tǒng),避免沖擊濾層導(dǎo)致破損。
初始過濾壓力控制在0.05-0.08MPa,待麥汁透光率穩(wěn)定后逐步升至0.1-0.12MPa。
動態(tài)補(bǔ)土
實(shí)時監(jiān)測出口麥汁濁度,若濁度>5NTU,立即補(bǔ)加細(xì)硅藻土(用量20-50g/次,通過預(yù)涂罐循環(huán)添加)。
補(bǔ)土頻率:每15-20分鐘檢查一次濁度,根據(jù)變化調(diào)整補(bǔ)土量,避免濾層過早堵塞或過度增厚。
過濾終點(diǎn)判斷
當(dāng)過濾流量下降至初始流量的50%(如從10升/分鐘降至5升/分鐘),或出口麥汁濁度持續(xù)>10NTU時,停止過濾。
記錄總過濾時間(通常200升設(shè)備需1.5-2.5小時)和硅藻土總用量(約300-450g/批次)。
四、濾層再生與設(shè)備清洗
硅藻土回收(可選)
對使用后的硅藻土進(jìn)行篩分(如用80目篩網(wǎng)過濾),回收粗顆粒部分(占比約30%-40%)用于下一批次預(yù)涂層,降低耗材成本。
設(shè)備清洗
過濾槽/機(jī)清洗:用70-80℃熱水反沖濾層(流量為過濾流量的1.2倍),沖洗10-15分鐘至排水清澈。
管道清洗:用1%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗30分鐘,去除殘留蛋白質(zhì)和硅藻土,再用清水沖洗至中性。
五、關(guān)鍵控制點(diǎn)與注意事項(xiàng)
溫度控制
過濾溫度維持在7-8℃,較常溫過濾可降低麥汁黏度15%-20%,過濾速度提升25%,同時減少硅藻土用量。
壓力管理
避免壓力驟增(如超過0.15MPa),否則會導(dǎo)致濾層壓實(shí)、過濾阻力增大,甚至濾層破裂。
濁度監(jiān)測
每15分鐘取樣檢測出口麥汁濁度,若連續(xù)2次濁度>8NTU,需立即補(bǔ)土或調(diào)整壓力。
耗材成本優(yōu)化
采用“粗土+細(xì)土”分級使用策略,單批次硅藻土成本可控制在0.5-0.8元/升(200升設(shè)備約100-160元/批次),較單一粒徑土降低30%-50%。
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