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10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何對管路進行清潔

2025-12-11
20次

  10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何對管路進行清潔。啤酒設備在長期使用過程中,管路內部肯定會殘余很多釀酒的殘渣,導致微生物滋生,此時就要對啤酒管路進行清洗,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下。

  在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)的管路清潔中,需結合物理沖洗、化學清洗與微生物控制,針對不同管路(麥汁輸送管、糖化/煮沸管、CIP循環(huán)管)設計差異化清潔方案,具體措施如下:

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  一、管路分類與清潔重點

  麥汁輸送管(糖化鍋→過濾槽→煮沸鍋→回旋沉淀槽)

  清潔重點:殘留麥汁、淀粉、蛋白質沉淀、酒花碎屑。

  風險點:管徑變化處(如彎頭、三通)、閥門縫隙易形成生物膜。

  糖化/煮沸管(加熱盤管、蒸汽管)

  清潔重點:焦糖化產物、礦物質沉積(如鈣鎂鹽)、熱凝固物。

  風險點:高溫區(qū)域(如煮沸鍋出口管)易形成頑固結垢。

  CIP循環(huán)管(清洗液輸送管)

  清潔重點:清洗劑殘留、微生物滋生。

  風險點:死角區(qū)域(如泵腔、過濾器)易藏污納垢。

  二、物理清潔:基礎沖洗與機械除垢

  熱水沖洗(80-90℃)

  流程:生產結束后立即用80-90℃熱水循環(huán)沖洗管路10-15分鐘,利用高溫軟化殘留物并初步溶解可溶性雜質。

  效果:去除60%-70%的麥汁、酒花殘留,減少后續(xù)化學清洗劑用量。

  高壓水射流清洗

  適用場景:管徑≥50mm的直管段或彎頭較少區(qū)域。

  參數(shù):壓力15-20MPa,流量≥15L/s,噴嘴直徑2-3mm。

  效果:剝離管壁附著的熱凝固物和焦糖化產物,尤其對煮沸鍋出口管等高溫區(qū)域效果顯著。

  機械刷洗

  工具:可伸縮式管道刷(刷頭直徑略小于管徑)、氣動旋轉刷。

  操作:對彎頭、三通等復雜管段手動刷洗,重點清除閥門縫隙和法蘭連接處的沉積物。

  三、化學清潔:針對性清洗劑選擇與使用

  堿性清洗(NaOH溶液,pH 12-14)

  適用場景:去除蛋白質、淀粉、酒花殘留。

  流程:

  配制1%-2% NaOH溶液,循環(huán)清洗30-45分鐘(溫度70-80℃)。

  針對糖化鍋加熱盤管等易結垢區(qū)域,可延長至60分鐘。

  效果:蛋白質溶解率≥90%,淀粉去除率≥85%。

  酸性清洗(HNO?或H?PO?溶液,pH 2-3)

  適用場景:去除礦物質沉積(如鈣鎂鹽)、焦糖化產物。

  流程:

  配制0.5%-1%酸性溶液,循環(huán)清洗20-30分鐘(溫度50-60℃)。

  對煮沸鍋出口管等高溫結垢區(qū)域,可配合超聲波輔助清洗。

  效果:礦物質溶解率≥80%,焦糖化產物去除率≥70%。

  消毒清洗(過氧乙酸或氯系消毒劑)

  適用場景:殺滅管路內微生物(如乳酸菌、野生酵母)。

  流程:

  配制0.1%-0.2%過氧乙酸溶液,循環(huán)清洗15-20分鐘(溫度25-30℃)。

  清洗后用無菌水沖洗至pH中性。

  效果:微生物殺滅率≥99.9%。

  四、CIP系統(tǒng)優(yōu)化:自動化清潔流程

  三罐式CIP站設計

  配置:堿液罐、酸液罐、清水罐,各罐獨立加熱與循環(huán)泵。

  流程:

  堿洗→清水沖洗→酸洗→清水沖洗→消毒→無菌水沖洗。

  每步驟循環(huán)時間、溫度、流量通過PLC控制,確保清洗參數(shù)穩(wěn)定。

  管路死角消除

  設計改進:

  減少管路彎頭數(shù)量,采用大半徑彎頭(R≥3D)。

  閥門選用全通徑球閥或蝶閥,避免縫隙殘留。

  CIP管路設置低點排放閥,確保清洗液完全排出。

  在線監(jiān)測與驗證

  設備:電導率儀、pH計、流量計。

  方法:

  堿洗后電導率≥50mS/cm,酸洗后pH≤3,驗證清洗效果。

  定期取管壁拭子進行微生物檢測(如ATP生物熒光法),確保清潔度達標。

  五、特殊場景清潔方案

  長期停產前清潔

  執(zhí)行完整CIP流程后,用75%乙醇溶液循環(huán)10分鐘,管路內充氮保護,防止微生物滋生。

  換品種清潔

  若生產不同風格啤酒(如IPA與世濤),需增加一次堿洗+酸洗組合清洗,徹底去除酒花殘留和焦糖味。

  管路維修后清潔

  維修部位焊接或更換后,先用高壓水射流清洗,再執(zhí)行標準CIP流程,避免金屬碎屑殘留。

  六、清潔周期與記錄管理

  日常清潔:每批次生產后執(zhí)行堿洗+清水沖洗。

  周清潔:每周執(zhí)行完整CIP流程(堿洗→酸洗→消毒)。

  月清潔:拆解管路重點部位(如閥門、過濾器)進行深度清潔。

  記錄管理:建立清潔日志,記錄清洗時間、參數(shù)、操作人員及檢測結果,實現(xiàn)可追溯性。

  通過上述方案,可確保10噸糖化系統(tǒng)管路清潔度符合精釀啤酒生產要求,延長設備壽命,同時保障啤酒風味穩(wěn)定性與食品安全。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

  濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南,生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園,公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務,您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。


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