100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何使用易拉罐灌裝。易拉罐灌裝是生產(chǎn)啤酒之后非常常用的灌裝方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何使用易拉罐灌裝啤酒。
在100升精釀啤酒設(shè)備中，使用易拉罐灌裝需結(jié)合小型化設(shè)備與精細(xì)操作，確保啤酒風(fēng)味穩(wěn)定與包裝質(zhì)量。以下是具體流程及關(guān)鍵要點：
一、灌裝前準(zhǔn)備
設(shè)備選型：
小型灌裝機：選擇半自動或全自動易拉罐灌裝機(如單頭/雙頭機型)，適配100升產(chǎn)能，支持250-500ml易拉罐規(guī)格。
輔助設(shè)備：配備二氧化碳充氣裝置、封罐機、壓力檢測儀及清洗系統(tǒng)(CIP)。
易拉罐處理：
清洗消毒：用堿液(如1% NaOH)清洗易拉罐內(nèi)壁，去除油污，再用無菌水沖洗，最后用75%酒精消毒。
預(yù)充二氧化碳：向罐內(nèi)充入少量CO?(0.5-1 bar)，排出空氣，減少氧化風(fēng)險。
二、啤酒預(yù)處理
過濾澄清：
若生產(chǎn)清啤，需通過硅藻土過濾或膜過濾去除酵母和蛋白質(zhì)，降低濁度(NTU<2)。
若生產(chǎn)渾濁IPA，可跳過過濾，但需控制酵母殘留量(<10? CFU/mL)。
二氧化碳調(diào)節(jié)：
檢測啤酒中CO?含量(目標(biāo)值2.2-2.8 vol)，不足時通過碳化塔補充，避免灌裝后泡沫溢出。
溫度控制：
啤酒溫度保持在2-4℃，降低溶解氧吸收速率，延長保質(zhì)期。
三、灌裝工藝流程
抽真空與充氣：
真空階段：灌裝機抽空易拉罐內(nèi)空氣至-0.8 bar，減少氧氣殘留。
充氣階段：注入CO?至0.5-1 bar，形成保護層，防止啤酒氧化。
定量灌裝：
通過流量計或液位傳感器控制灌裝量，誤差≤±1%。
灌裝頭采用長管設(shè)計，使啤酒沿罐壁緩慢流入，減少泡沫產(chǎn)生。
封罐與壓力檢測：
封罐機在0.1-0.2 MPa壓力下密封罐體，確保密封性。
使用壓力檢測儀抽檢罐內(nèi)CO?壓力，不合格品需重新封罐。
四、關(guān)鍵操作要點
無菌環(huán)境：
灌裝間需達到百級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，操作人員穿戴無菌服，定期對設(shè)備表面消毒。
溶解氧控制：
灌裝過程中溶解氧(DO)需≤0.05 mg/L，可通過縮短灌裝時間、優(yōu)化灌裝頭設(shè)計實現(xiàn)。
泡沫管理：
添加抗泡沫劑(如硅油)或調(diào)整啤酒中蛋白質(zhì)含量，減少灌裝時泡沫溢出。
批次記錄：
記錄每批次灌裝時間、溫度、壓力及檢測數(shù)據(jù)，便于追溯質(zhì)量問題。
五、常見問題與解決方案
罐內(nèi)氧氣超標(biāo)：
原因：抽真空不徹底、充氣壓力不足。
解決：檢查真空泵性能，增加充氣次數(shù)或壓力。
封罐漏氣：
原因：封罐頭磨損、罐體變形。
解決：定期更換封罐頭，檢查易拉罐質(zhì)量。
啤酒氧化味：
原因：灌裝時間過長、設(shè)備清洗不徹底。
解決：優(yōu)化灌裝流程，加強CIP清洗頻次。
六、優(yōu)化建議
自動化升級：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)抽真空、充氣、灌裝、封罐一體化操作，減少人為誤差。
小批量測試：首次灌裝前進行小批量試灌，檢測設(shè)備穩(wěn)定性與啤酒質(zhì)量。
包裝材料選擇：使用內(nèi)涂層易拉罐，減少金屬離子溶出，避免影響啤酒風(fēng)味。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
