25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何清洗設(shè)備內(nèi)部。啤酒設(shè)備在生產(chǎn)啤酒之后一定要對設(shè)備內(nèi)部進行清洗，才能確保下一次生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何對設(shè)備內(nèi)部進行清洗吧。

　　在25噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，設(shè)備內(nèi)部清洗(CIP，Clean-in-Place)是保障啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性、延長設(shè)備壽命的核心環(huán)節(jié)。由于糖化系統(tǒng)涉及麥汁高溫黏附、蛋白質(zhì)沉淀、酒花殘留等復(fù)雜污垢，需通過分階段化學(xué)清洗+物理沖洗實現(xiàn)高效去污。以下從清洗原理、流程設(shè)計、關(guān)鍵參數(shù)、常見問題四個維度，系統(tǒng)闡述清洗技術(shù)要點：

　　一、清洗原理：針對污垢類型選擇清洗劑

　　糖化系統(tǒng)內(nèi)部污垢主要分為三類，需匹配不同清洗劑：

　　有機污垢(蛋白質(zhì)、多酚、酒花樹脂)：

　　堿性清洗劑(如氫氧化鈉、碳酸鈉)：通過皂化反應(yīng)破壞蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，溶解多酚類物質(zhì)。

　　螯合劑(如EDTA、檸檬酸鈉)：絡(luò)合金屬離子(Ca2?、Mg2?)，防止污垢再沉積。

　　無機污垢(酒花石、碳酸鈣、硅酸鹽)：

　　酸性清洗劑(如硝酸、磷酸)：溶解礦物質(zhì)沉積，中和堿性殘留。

　　微生物污垢(細菌、酵母、霉菌)：

　　含氯消毒劑(如次氯酸鈉)：殺滅微生物，但需嚴格控制濃度(≤100ppm)以避免腐蝕。

　　清洗劑選擇原則：優(yōu)先使用低泡沫、易沖洗、環(huán)保型配方，避免殘留影響下一批次麥汁風(fēng)味。

　　二、清洗流程設(shè)計：四階段循環(huán)清洗

　　以25噸糖化系統(tǒng)(含糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽)為例，標準CIP流程如下：

　　1. 預(yù)沖洗(冷水沖洗)

　　目的：去除設(shè)備內(nèi)殘留的麥糟、酒花碎屑等大顆粒污垢。

　　操作：

　　用常溫自來水(流量≥50m3/h)循環(huán)沖洗10-15分鐘，壓力0.2-0.3MPa。

　　重點沖洗篩板縫隙、攪拌槳根部、溫度計套管等死角區(qū)域。

　　效果驗證：沖洗水濁度≤10NTU(通過濁度儀檢測)。

　　2. 堿洗(高溫堿性清洗)

　　目的：溶解蛋白質(zhì)、多酚、酒花樹脂等有機污垢。

　　操作：

　　清洗劑配比：1.5%-2.0%氫氧化鈉 + 0.5% EDTA(按設(shè)備容積計算，如25噸系統(tǒng)需375-500kg NaOH)。

　　溫度控制：加熱至80-85℃(溫度每升高10℃，清洗效率提升30%-50%)。

　　循環(huán)時間：30-40分鐘，流量≥40m3/h，確保清洗液充分接觸設(shè)備內(nèi)壁。

　　關(guān)鍵控制點：

　　糖化鍋、煮沸鍋需開啟攪拌裝置(轉(zhuǎn)速10-15rpm)，增強清洗液湍流。

　　過濾槽篩板下方安裝噴淋球，確保底部無殘留。

　　3. 酸洗(低溫酸性清洗)

　　目的：去除酒花石、碳酸鈣等無機污垢，中和堿性殘留。

　　操作：

　　清洗劑配比：1.0%-1.5%硝酸(或磷酸) + 0.2%緩蝕劑(如硅酸鈉)。

　　溫度控制：50-60℃(避免高溫加速酸腐蝕)。

　　循環(huán)時間：20-25分鐘，流量≥35m3/h。

　　安全注意事項：

　　酸洗前需徹底排空堿液，并用冷水沖洗至pH≤9。

　　操作人員需佩戴防酸手套、護目鏡，避免皮膚接觸。

　　4. 終沖洗(無菌水沖洗)

　　目的：去除清洗劑殘留，防止微生物污染。

　　操作：

　　用無菌水(溫度≥70℃)循環(huán)沖洗15-20分鐘，流量≥45m3/h。

　　檢測沖洗水pH值(6.5-7.5)和電導(dǎo)率(≤50μS/cm)，達標后方可投入下一批次生產(chǎn)。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!