5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒糖化需要哪些步驟。糖化是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基礎步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，糖化分為哪幾個步驟吧。

　　在5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒的糖化工藝需兼顧效率與風味，以下為標準化操作流程及關鍵技術要點，分階段解析各步驟核心目標與執(zhí)行標準：

　　一、糖化前準備階段

　　1. 原料稱量與預處理

　　麥芽粉碎度控制

　　基礎麥芽(如皮爾森、淡色大麥)：采用輥距00.4-0.6mm的“篩分粉碎法”，確保胚乳80%通過20目篩，谷殼完整率>90%。

　　特種麥芽(如焦香麥芽、烘烤大麥)：粗粉碎至谷殼碎片占比>30%，避免過度粉碎導致過濾困難。

　　水質(zhì)調(diào)整

　　按釀造水與麥芽比3.5:1(L/kg)計算，調(diào)整至鈣離子80-120mg/L、鎂離子15-30mg/L、pH 5.4-5.6(碳酸鈣添加量公式：

　　CaCO?(g)=00.56(5.6?原水pH)×3.5×麥芽量(kg))。

　　2. 設備預檢與升溫

　　糖化鍋清洗：執(zhí)行CIP(原位清洗)流程，確保堿洗液濃度2%-3%、溫度80°C循環(huán)15分鐘。

　　醪液升溫：通過蒸汽夾套或盤管將糖化鍋升溫至蛋白質(zhì)休止溫度52°C(誤差±1°C)，準備投料。

　　二、糖化核心操作流程

　　1. 投料與蛋白質(zhì)休止

　　投料順序：先注入80%預熱水至52°C，開啟攪拌(轉速30-40rpm)，緩慢投入粉碎麥芽(避免結塊)，投料后補充剩余水至目標液位。

　　休止控制：

　　時間：30分鐘(促進β-葡聚糖酶分解黏性物質(zhì))。

　　檢測指標：醪液pH 5.2-5.4、碘試無淀粉反應(用碘液滴定醪液，不變藍為合格)。

　　2. 糖化休止與酶解

　　溫度梯度控制：

　　63°C糖化：45分鐘(α-淀粉酶主導，生成可發(fā)酵糖)。

　　68°C糖化：20分鐘(β-淀粉酶主導，生成麥芽糖)。

　　關鍵參數(shù)：

　　目標糖度：碘試合格后，醪液濃度16-18°P(折射儀檢測)。

　　pH動態(tài)調(diào)整：若pH低于5.4，按0.1%比例添加食品級碳酸鈣。

　　3. 過濾與洗糟

　　初濾階段：

　　醪液轉移：將糖化醪泵入過濾槽，靜置10分鐘形成濾層。

　　回流循環(huán)：開啟麥汁泵進行“頭道麥汁回流”，直至麥汁清澈(濁度≤10EBC)。

　　洗糟工藝：

　　洗糟水溫度：76-78°C(避免>80°C導致單寧溶解)。

　　洗糟水用量：按麥芽量1:2.5(L/kg)添加，分3次注入，每次間隔5分鐘。

　　目標濃度：最終麥汁濃度12-14°P(糖度計檢測)。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!