15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒需要如何煮沸。麥汁煮沸是生產(chǎn)精釀啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)啤酒時如何進行煮沸吧。

　　在15噸啤酒廠設備的糖化系統(tǒng)中，煮沸是啤酒生產(chǎn)過程中的一個重要步驟。以下是對該步驟的詳細解釋：

　　一、煮沸的目的

　　煮沸的主要目的是去除麥汁中不需要的揮發(fā)性物質(zhì)，調(diào)整麥汁的濃度，以及為后續(xù)的發(fā)酵過程做準備。通過煮沸，還可以使麥汁中的蛋白質(zhì)凝固，提高啤酒的澄清度和穩(wěn)定性。

　　二、煮沸的設備

　　煮沸通常在煮沸鍋中進行。煮沸鍋的設計應能夠承受高溫和壓力，并具有良好的攪拌和加熱性能。對于15噸規(guī)模的啤酒廠設備，煮沸鍋的容量和加熱能力需要與之相匹配。

　　三、煮沸的溫度和時間

　　溫度：煮沸溫度通?？刂圃?60~175℃之間。這個溫度范圍可以確保麥汁中的水分有效蒸發(fā)，同時避免麥汁中的有益成分被破壞。

　　時間：煮沸時間通常為1~2小時。煮沸時間的長短會影響麥汁的濃度和口感。在煮沸過程中，需要定期檢測麥汁的濃度和溫度，以確保達到預期的工藝要求。

　　四、煮沸過程中的操作

　　麥汁過濾：在煮沸前，需要使用濾池或濾網(wǎng)將糖化后的麥汁過濾出來，以去除其中的雜質(zhì)和固體顆粒。

　　加熱煮沸：將過濾后的麥汁倒入煮沸鍋中，加熱至沸騰狀態(tài)。在煮沸過程中，需要保持強烈的攪拌，以確保麥汁均勻受熱。

　　添加酒花：在煮沸過程中，需要按照工藝要求添加適量的酒花。酒花中的有效成分在高溫下會溶解在麥汁中，為啤酒增添香氣和苦味。

　　回旋沉淀：煮沸完成后，熱麥汁會進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，從而得到澄清的麥汁。

　　五、煮沸后的處理

　　煮沸后的麥汁需要進行冷卻處理，以降低其溫度并準備后續(xù)的發(fā)酵過程。冷卻過程中需要注意防止麥汁被污染和氧化。

　　綜上所述，在15噸啤酒廠設備的糖化系統(tǒng)中，煮沸是一個關鍵步驟。通過精確控制煮沸的溫度、時間和操作過程，可以確保麥汁的質(zhì)量和口感達到預期的工藝要求。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!