5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行灌裝。灌裝是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基本步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何對啤酒進行灌裝吧。
在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，灌裝是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。以下是對如何進行灌裝的詳細解釋：
一、灌裝前的準(zhǔn)備
瓶子處理：
清洗：確保瓶子干凈無雜質(zhì)，這通常通過專業(yè)的清洗設(shè)備完成。
消毒：對瓶子進行消毒處理，以殺死可能存在的微生物，保證啤酒的衛(wèi)生質(zhì)量。
抽真空與充CO2：灌裝前，瓶子需要抽真空并充入CO2，以減少空氣和氧氣的攝入，降低氧化和微生物污染的風(fēng)險。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力與儲酒缸內(nèi)壓力相等時，啤酒被裝入瓶內(nèi)，氣體通過回風(fēng)導(dǎo)管返回儲酒缸。通常需要進行兩次抽真空和CO2洗滌，背壓后進行裝酒。
酒液準(zhǔn)備：
確保酒液在適宜的儲存溫度下，并保持穩(wěn)定。
檢查酒液的清澈度和口感，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
二、灌裝過程
等壓灌裝：瓶裝啤酒的灌裝過程需要在等壓條件下進行，以確保啤酒能夠平穩(wěn)、無泡沫地灌入瓶中。
液面控制：
根據(jù)不同的灌裝機酒針(定位或?qū)Ь乒?的原理特性，采用不同的方法來控制酒液高度。
最理想的是采用電子灌裝閥，通過高靈敏度的液位傳感器檢測瓶內(nèi)的液位，并及時發(fā)出指令關(guān)閉裝酒閥。
灌裝結(jié)束時，灌裝速度會自動減慢，從而保證灌裝液位的精度。
溫度控制：
裝酒過程中，酒溫應(yīng)控制在-1~8℃之間。酒溫過高容易導(dǎo)致竄酒，造成CO2逸散。
要根據(jù)清酒罐、輸酒泵以及灌裝機之間的距離，合理控制穩(wěn)定的輸酒壓力，保持灌裝機酒缸內(nèi)液面平穩(wěn)，壓力穩(wěn)定。
高壓激沫：裝酒結(jié)束后，要進行高壓激沫，將瓶頸空氣帶出，以降低瓶裝啤酒的總?cè)芙庋趿?。激沫用水需過濾并加熱至80℃以上進行殺菌，水溫控制在85℃，硬度低于4dH，壓力為1000kPa，不能有異味。
三、灌裝后的處理
檢測與質(zhì)檢：
對灌裝后的啤酒進行抽樣檢測，包括微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)和感官指標(biāo)等，以評估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。
如有不合格產(chǎn)品，需及時進行處理。
包裝與儲存：
將灌裝好的啤酒進行包裝，如貼上標(biāo)簽、裝入紙箱等。
將包裝好的啤酒儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和高溫。
記錄與追溯：
記錄灌裝過程中的各項參數(shù)和檢測結(jié)果，以便進行質(zhì)量追溯。
如出現(xiàn)質(zhì)量問題，可根據(jù)記錄查找原因并采取相應(yīng)措施。
綜上所述，5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的灌裝過程需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
