300升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時麥汁過濾的基本流程。麥汁過濾是生產(chǎn)各型啤酒不可或缺的步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，麥汁過濾的基本流程是什么吧。
300升精釀啤酒設(shè)備中，麥汁過濾是連接糖化與煮沸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心目標是通過物理分離獲取澄清麥汁，同時最大化提取可發(fā)酵糖和風味物質(zhì)。以下是標準化操作流程及技術(shù)要點：
一、過濾前準備
設(shè)備檢查與清潔
確認過濾槽(或糖化過濾一體鍋)的篩板、管道、閥門無堵塞或破損，避免漏糟或過濾效率下降。
清洗過濾槽內(nèi)壁及篩板，用80-85℃熱水循環(huán)10分鐘滅菌，防止微生物污染。
麥糟層預(yù)形成
糖化完成后，將糖化醪(麥芽與水的混合物)以低流速(≤3L/分鐘)轉(zhuǎn)移至過濾槽，避免高速沖擊破壞麥糟結(jié)構(gòu)。
轉(zhuǎn)移過程中持續(xù)攪拌糖化鍋底部，防止麥糟沉淀導致堵塞。
轉(zhuǎn)移完成后靜置15-20分鐘，使麥糟自然沉降形成致密過濾層(厚度約5-8cm)。
二、麥汁初濾(頭號麥汁)
啟動過濾
緩慢打開過濾槽底部閥門，初始流速控制在5-8L/分鐘，觀察麥汁澄清度。
若麥汁渾濁(含大量細顆粒)，立即關(guān)閉閥門，靜置5分鐘后重新開啟，避免麥糟層被沖散。
頭號麥汁收集
收集前10-15分鐘流出的麥汁(約占總量60%)，此階段麥汁濃度高(OG比最終麥汁高0.002-0.004)、澄清度好。
目標收集量：300升設(shè)備頭號麥汁約180-200升(預(yù)留洗糟水量)。
質(zhì)量監(jiān)控
每5分鐘取樣檢測麥汁濁度(目標≤5 EBC單位)，若濁度上升需降低流速或暫停過濾。
測量頭號麥汁濃度，記錄數(shù)據(jù)用于后續(xù)洗糟水量計算。
三、洗糟工藝(提升收得率)
洗糟水準備
加熱釀造水至76-78℃，溫度過高會導致單寧析出(影響風味)，過低則洗糟效率下降。
洗糟水量計算：根據(jù)頭號麥汁量確定，通常為頭號麥汁量的60%-80%(如頭號麥汁200升，則洗糟水120-160升)。
分階段洗糟
第一輪洗糟：緩慢注入洗糟水(流速≤4L/分鐘)，覆蓋麥糟層后靜置5分鐘，再開啟過濾閥。
后續(xù)輪次：重復(fù)上述操作，共進行2-3輪洗糟，每輪洗糟水量遞減(如第一輪80升，第二輪50升，第三輪30升)。
洗糟終點：當洗糟液濃度降至1.008以下時停止洗糟，避免過度提取導致麥汁多酚含量過低(影響泡沫穩(wěn)定性)。
洗糟效率優(yōu)化
洗糟過程中用攪拌棒輕柔翻動麥糟層(每10分鐘一次)，防止局部板結(jié)。
避免洗糟水直接沖擊篩板，否則會沖散麥糟層導致過濾失敗。
四、過濾后處理
麥汁混合與均質(zhì)
合并頭號麥汁與洗糟麥汁，通過泵循環(huán)10分鐘使?jié)舛染鶆?目標OG偏差≤±0.002)。
測量混合后麥汁體積(通常為280-300升，考慮煮沸蒸發(fā)量)。
熱凝固物分離
將麥汁轉(zhuǎn)移至煮沸鍋前，通過回旋沉淀(15-20轉(zhuǎn)/分鐘，10-15分鐘)或靜態(tài)沉淀(30分鐘)去除熱凝固物(蛋白質(zhì)-酒花復(fù)合物)。
分離后麥汁濁度應(yīng)≤3 EBC單位，否則需返回過濾槽重新過濾。
設(shè)備清洗
過濾完成后立即用85℃熱水沖洗過濾槽及管道，防止麥糟殘留硬化堵塞篩板。
使用堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)循環(huán)30分鐘，去除有機物沉積。
五、常見問題與解決方案
過濾速度慢
原因：麥糟層過厚、篩板堵塞或麥芽粉碎過細。
解決：調(diào)整麥芽粉碎度(細粉占比25%-30%)，減少麥糟層厚度，或用反沖水清洗篩板。
麥汁渾濁
原因：洗糟水溫過高、過濾流速過快或麥糟層被沖散。
解決：降低洗糟水溫至76-78℃，控制過濾流速≤5L/分鐘，重新形成麥糟層。
洗糟收得率低
原因：洗糟水量不足、洗糟輪次過少或麥糟層壓實。
解決：增加洗糟水量至頭號麥汁量的80%，分3輪洗糟，并在洗糟過程中輕柔翻動麥糟。
通過嚴格控溫、分階段洗糟和實時質(zhì)量監(jiān)控，300升設(shè)備可實現(xiàn)麥汁收得率85%-90%(即每100kg麥芽產(chǎn)出280-300升麥汁)，同時確保麥汁澄清度與風味物質(zhì)平衡，為后續(xù)煮沸和發(fā)酵提供優(yōu)質(zhì)原料。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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