200升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒前需要做哪些準備工作。精釀啤酒是一種深受廣大消費者喜愛的酒類，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒前需要做哪些準備工作吧。

　　一、原料準備與檢驗

　　麥芽選擇與檢驗

　　種類確認：根據(jù)啤酒風格(如艾爾、拉格、IPA等)選擇基礎麥芽(如淡色麥芽、小麥麥芽)及特種麥芽(如焦香麥芽、黑麥芽)。

　　質(zhì)量檢查：檢查麥芽水分(≤5%)、蛋白質(zhì)含量(9%-12%)、發(fā)芽率(≥95%)及無霉變、蟲蛀現(xiàn)象。

　　粉碎預處理：使用對輥粉碎機將麥芽粉碎至適當粒度(粗粉:細粉=1:2.5)，確保糖化效率。

　　啤酒花選擇與稱量

　　品種匹配：根據(jù)啤酒風格選擇苦花(如卡斯卡特、馬格努門)和香花(如西楚、銀河)。

　　新鮮度檢查：避免使用氧化或變質(zhì)的啤酒花(顏色發(fā)暗、香氣缺失)。

　　分階段稱量：按煮沸工藝分階段稱量啤酒花(如60分鐘加苦花、15分鐘加香花)。

　　酵母準備

　　菌種活化：若使用干酵母，需提前用35℃溫水活化30分鐘;液態(tài)酵母需檢查活性(顯微鏡觀察出芽率)。

　　擴培計劃：根據(jù)發(fā)酵罐容量計算酵母接種量(通常10?-10? cells/mL)，必要時進行階梯擴培。

　　水處理

　　水質(zhì)檢測：檢測水的pH(5.2-5.6)、硬度(碳酸鹽硬度80-120 ppm)、氯含量(≤0.1 ppm)。

　　調(diào)整參數(shù)：通過添加硫酸鈣(調(diào)整硫酸鹽)、氯化鈣(提升口感)或乳酸(降低pH)優(yōu)化水質(zhì)。

　　二、設備檢查與清潔

　　糖化系統(tǒng)檢查

　　糖化鍋：檢查加熱管、攪拌器、溫度探頭是否正常，密封性是否良好。

　　過濾槽：確認篩板無堵塞，過濾布完整無破損。

　　煮沸鍋：檢查蒸汽管道、防溢裝置、啤酒花添加口是否暢通。

　　發(fā)酵系統(tǒng)準備

　　發(fā)酵罐：清洗后用堿性清潔劑(如NaOH)循環(huán)30分鐘，再用酸性清潔劑(如HNO?)中和，最后用無菌水沖洗。

　　壓力測試：向發(fā)酵罐充入0.2 MPa壓縮空氣，檢查焊縫、閥門是否漏氣。

　　溫度校準：用標準溫度計校準發(fā)酵罐溫度探頭，誤差≤±0.5℃。

　　CIP系統(tǒng)驗證

　　清洗流程測試：運行CIP程序(水洗→堿洗→酸洗→水洗)，確認噴淋球覆蓋全面、流量達標(≥1.5 m/s)。

　　消毒效果驗證：使用ATP生物熒光檢測儀檢測清洗后設備表面微生物殘留(RLU值≤30)。

　　輔助設備檢查

　　制冷系統(tǒng)：檢查壓縮機、冷凝器、膨脹閥運行是否正常，確保發(fā)酵溫度可控。

　　空壓機：確認儲氣罐壓力穩(wěn)定(0.6-0.8 MPa)，無油水混合物。

　　管道連接：檢查糖化、發(fā)酵、灌裝管道是否密封，避免交叉污染。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!