30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟。生產(chǎn)精釀啤酒是一個較為復雜的過程，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀的幾個最為主要的步驟吧。

　　30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟可以分為以下幾個環(huán)節(jié)：

　　一、原料準備與麥芽粉碎

　　原料準備：選擇純凈的水、精選的麥芽、酵母和啤酒花作為釀造精釀啤酒的基石。

　　麥芽粉碎：使用專業(yè)的對輥研磨機，將麥芽干法粉碎。粉碎度應適中，既有利于物料的浸出與溶解，也有利于酶的游離，改善糖化效果。粉碎前，需提前加水濕潤大麥芽表面，達到粉碎粉“破而不碎”的要求。

　　二、糖化過程

　　投料與攪拌：將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內，并加入適量的水(料水比一般為1:4)。啟動糖化鍋攪拌，使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：當溫度達到53℃時，停止攪拌，靜置保溫40分鐘進行蛋白分解。

　　糖化：蛋白分解結束后，重新啟動攪拌，并加熱升溫至66℃(升溫速度一般為11.5℃/min)進行糖化，糖化時間約為6070分鐘。之后，溫度升至78℃，準備過濾。

　　三、麥汁過濾與煮沸

　　麥汁過濾：將糖化后的麥汁與不可溶物質分離，得到清澈的麥汁。過濾過程中，需注意麥汁的流量和穩(wěn)定性，以確保過濾效果。

　　麥汁煮沸：將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋，開大蒸汽閥門進行煮沸。煮沸時間一般為70分鐘，期間需控制麥汁始終處于沸騰狀態(tài)。

　　添加酒花：在煮沸過程中，分別在開鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘添加苦型酒花和香型酒花，以殺滅微生物并賦予啤酒獨特的香氣和苦味。

　　四、麥汁沉淀、冷卻與充氧

　　麥汁沉淀：煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽進行靜止沉淀，去除雜質。

　　麥汁冷卻：通過冷卻系統(tǒng)將沉淀后的麥汁降至適宜的發(fā)酵溫度。

　　麥汁充氧：在冷卻的同時，對麥汁進行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1~2倍。

　　五、發(fā)酵與熟化

　　發(fā)酵：將冷卻并充氧后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接入酵母進行發(fā)酵。發(fā)酵過程中，酵母將麥汁中的糖轉化為二氧化碳和酒精，同時塑造出啤酒的口感、泡沫和香氣。

　　熟化：發(fā)酵結束后，將啤酒進行低溫儲藏熟化，使二氧化碳含量增加，酒體更加澄清。

　　六、包裝與上市

　　清洗玻璃瓶：使用玻璃瓶清洗機對玻璃瓶進行徹底清洗，去除瓶內外的污垢和殘留物。

　　灌裝啤酒：將熟化后的啤酒通過灌裝機灌入清洗干凈的玻璃瓶中。

　　壓蓋密封：使用壓蓋機將瓶蓋緊密地壓合在瓶口上。

　　殺菌處理：灌裝后的啤酒瓶需經(jīng)過高溫殺菌處理，殺滅啤酒中的微生物。

　　貼標與包裝：殺菌完成后，使用貼標機將標簽貼在酒瓶上，標明啤酒的品牌、生產(chǎn)日期、保質期等信息。然后，將經(jīng)過殺菌和貼標的啤酒瓶按照一定數(shù)量進行裝箱或打包，準備上市銷售。

　　綜上所述，30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟包括原料準備與麥芽粉碎、糖化過程、麥汁過濾與煮沸、麥汁沉淀、冷卻與充氧、發(fā)酵與熟化以及包裝與上市等環(huán)節(jié)。這些步驟共同構成了精釀啤酒生產(chǎn)的完整流程。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!